1. Maayo nga conductivity: ang copper graphite adunay maayo kaayo nga conductivity, ug ang resistivity niini mga 30% sa puro nga tumbaga, nga magamit ingon usa ka conductive nga materyal.
2. Maayo nga thermal conductivity: ang copper graphite adunay maayo kaayo nga thermal conductivity, ug ang thermal conductivity niini mga 3 ka beses kaysa sa tumbaga, nga magamit ingon usa ka materyal nga thermal conductivity.
3. Pagsul-ob sa resistensya ug pagbatok sa kaagnasan: ang copper graphite adunay maayo kaayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug pagsukol sa kaagnasan, ug mahimong magamit sa paghimo sa mekanikal nga mga bahin nga adunay taas nga temperatura, taas nga presyur ug taas nga tulin.
4. Maayo nga machinability: ang copper graphite dali nga maproseso ug tipunon, ug magamit sa paghimo sa mga bahin sa lainlaing mga porma.
Ang mga nag-unang gamit sa copper graphite naglakip sa:
1. Paggama sa mga conductive parts sama sa electrodes, brushes, electrical connectors, ug uban pa
2. Paggama og mga parte sa heat conduction sama sa heat conduction device ug radiator
3. Paggama sa mekanikal nga mga selyo, mga bearings ug uban pang mga bahin nga dili masul-ob
4. Paggama ug high-tech nga mga produkto sama sa mga elektronikong sangkap, semiconductor device, solar cells
Ang proseso sa paghimo sa copper graphite medyo simple, kasagaran naglakip sa mosunod nga mga lakang:
1. Mga materyales sa pag-andam: tumbaga nga pulbos ug graphite nga pulbos isagol sa usa ka piho nga proporsiyon, ug usa ka piho nga kantidad sa lubricant ug binder ang idugang.
2. Pag-andam sa paghulma sa lawas: i-press ang sinagol nga materyal ngadto sa usa ka molding nga lawas nga angay sa pagproseso.
3. Pag-uga ug pagproseso: uga ang pag-umol, ug dayon iproseso, sama sa pagliko, paggaling, pag-drill, ug uban pa.
4. Sintering: pag-sinter sa giproseso nga mga bahin aron mahimong solidong tumbaga nga graphite nga materyal.
Ang mga kinahanglanon sa kalidad sa copper graphite naglakip sa mosunod nga mga aspeto:
1. Ang electrical conductivity ug thermal conductivity kinahanglan magtagbo sa standard nga mga kinahanglanon.
2. Ang kalidad sa hitsura kinahanglan nga wala’y klaro nga mga liki, mga inklusyon ug mga bula.
3. Ang katukma sa dimensyon kinahanglan magtagbo sa mga kinahanglanon sa mga drowing sa disenyo.
4. Ang pagsukol sa pagsul-ob ug pagsukol sa kaagnasan kinahanglan magtagbo sa mga kinahanglanon sa paggamit.
